1.使用（yòng）双手固定扳手（shǒu）时，用力的方向不应弄反
铣工（gōng）使用双头固定扳手时，应按螺母的对边间距的（de）尺寸选用相应（yīng）尺寸（cùn）的（de）扳（bān）手（shǒu）。紧固螺（luó）母时，用力方向不要弄反，应朝着双头固定扳手的副钳口的方向将螺母旋紧
2.使用活（huó）络扳手时，用力的方向不能弄反
在维修数控铣（xǐ）床时，铣工使用活络扳手，用（yòng）力的方向不能弄反，应（yīng）朝向活动钳口的方向将螺母旋紧
3.使（shǐ）用内（nèi）六角扳手时，不允许扳（bān）手从螺钉的内六（liù）角孔中滑出
铣工使用内六角扳手时（shí），由（yóu）于（yú）螺钉头的内六角孔的深度有限，操（cāo）作（zuò）时（shí）要（yào）注意按紧扳（bān）手旋钮，不要让内六（liù）角（jiǎo）扳手从螺钉头的内六角孔中滑出，以免损坏扳手和螺钉头的内六角孔
4.使用螺旋旋具时，不允许旋具的刀口从螺钉头（tóu）沟槽中滑出
在维修（xiū）数控铣床，铣工使（shǐ）用螺旋旋具时，应将旋具的刀口伸入螺钉头的沟槽内，刀口顶部紧顶在螺钉头的沟槽内的底部，再用适当的扭力转动手柄将螺钉旋紧。避免旋具刀口从螺钉头的沟槽中滑出，以免损（sǔn）坏螺钉沟槽。
5.使用（yòng）锤子时，不允（yǔn）许砸伤工件（jiàn）表面
在数（shù）控铣床装配或维修时（shí），铣工使用的锤子有木（mù）质、铜质和钢质。锤子主要是在装（zhuāng）夹工件时敲击用，其中木质和铜质的锤子是用于敲击已加工表面，钢质（zhì）锤子是用于非常重要部位的。使用锤子时右（yòu）手满握锤炳挥动，敲击工件使其贴紧定位基（jī）准。在敲击已加工表（biǎo）面时，注意切勿砸（zá）伤工件（jiàn）表（biǎo）面。
6.数控铣床（chuáng）使用的平行垫铁不能移作他用
数控铣床使用的平行垫铁上下平面应平行，表面（miàn）平整，并应具有一定的硬度和精度。使用时，要根据工件的尺寸和夹具的要求选择适当尺寸的垫铁。注意：垫铁不得作为铁贴（tiē）或其他用途（tú），以防（fáng）止其变形和损伤垫铁表面（miàn）
7.铣工校正平口钳在数控铣床工作台上的位置时，其基准不能随意选定
.铣工校（xiào）正平口钳在数控铣床工作台上的位（wèi）置，一定要以平（píng）口钳的固定钳口为基（jī）准，不（bú）得随意选定其（qí）他（tā）部位作为（wéi）基准。
8.铣削工件（jiàn）装夹在平口钳上的位（wèi）置不（bú）容忽视
为了使（shǐ）洗削（xuē）的工件夹紧可（kě）靠（kào），应使工件与钳口的接触面（miàn）尽肯能的大一些。
铣削的工件安装在平口钳上，不宜高出钳口过多。以（yǐ）免工件在铣削加工过程（chéng）中产生变形。必要时可以在俩个钳口处垫垫板
装夹较长的工件时，可以使用两个（或多个）平口钳（qián）同时装夹，这样既可以保证工件有靠谱的夹紧（jǐn），又可以防（fáng）止因工件伸出过长，在铣削加工过程中产生震动。
9.平口钳本身的精度不容忽视
在铣削（xuē）加工相互平行或相互垂直的工件表面时，如果平口钳本身的（de）精度不高（gāo），可以在工件（jiàn）与固定钳口之间（jiān）或工件（jiàn）与平口钳（qián）水平导轨之间加垫适当厚度的纸片或薄（báo）铜片（piàn），以提高工件的安装精度。
铣工使用的平口钳，在使用前后均应及时清除油垢、灰尘（chén）和切削，以免影响（xiǎng）工件的定位和夹（jiá）紧的精（jīng）确度。
10.铣（xǐ）削加工（gōng）时，铣削水（shuǐ）平分力的方向不宜指向活动钳口（kǒu）
在操作数控（kòng）铣床的铣削加工时，铣削水平分力的方向（xiàng）不宜指向活动钳口，应使其指向固定钳口，以保证在铣削加工过程中工件不至松动
11.用平口钳（qián）装夹（jiá）工件时（shí），应（yīng）注意防止夹伤工件和钳口
在夹持工件上表面粗（cū）糙度（dù）值较小的表（biǎo）面时，工件表面与活动钳口之间应加装垫片，以防止工件表面（miàn）被夹（jiá）伤或划伤；在夹持（chí）毛坯的粗糙表面时，也应在工件表面与（yǔ）活动钳口（kǒu）之间加装垫片，这样既可以保护钳口，又能提高工件的装夹刚（gāng）性。
12.铣床（chuáng）夹具常用夹紧机构的选用原则不容忽视
在操作数控铣床铣削加工过程中，铣刀作（zuò）用在工件上的（de）切削力是比较大的。如果工（gōng）件装夹得不牢固，工件在切（qiē）削力的作用下就会（huì）产生震动，结（jié）果（guǒ）会使铣刀（dāo）折（shé）断（duàn），还可能使刀杆、夹具和工件受到（dào）损坏，甚至还可能发生人身事故。所（suǒ）以一定要把工（gōng）件装夹（jiá）得牢固可靠。同时还要（yào）求把工（gōng）件安（ān）装（zhuāng）在正确的位（wèi）置上，否则将会影响铣削加（jiā）工质量。因此，装夹好工件是铣削加工（gōng）的一项重要（yào）工作，不可忽视。
夹具（jù）在对工件夹（jiá）紧的过（guò）程中（zhōng），夹紧作用的好坏会影响加工工件的（de）加工精度、表面粗（cū）糙度以及辅助加（jiā）工（gōng）时间等。因（yīn）此，夹紧（jǐn）机构一般应满足以下基本要求：
（1）夹紧力应不至改变（biàn）工件（jiàn）定位时所处的正确位置（zhì），主要夹紧力的方向应垂直于主要定位基（jī）准（zhǔn），并（bìng）且作用在夹具的固定支承上。
（2）夹紧机构应能调节（jiē）夹紧力的大小。夹紧力的大小应能保证加工过程中工件的位置不至发生移位。夹紧力要适当，在考虑夹具（jù）结构时，应尽量以较小的夹紧力达到夹紧（jǐn）的目的。
（3）夹紧力使工（gōng）件产生的变形和表面损伤应不超过所允许的（de）范围。夹紧力的方向、大小（xiǎo）、作用点都应使工件变形最小。
（4）夹紧机构应具有足够的夹紧行程，还用具有夹紧和松开的动（dòng）作快捷、操作方便、体积小和安全（quán）等优点，并且具（jù）有足够的强（qiáng）度和刚性。
13.不允许直接（jiē）用工件的粗糙表面作为定位基准
已经有粗糙加工表面的工件，用工件的粗加工表面作为定位基（jī）准，用平口钳装夹，并使基准面前（qián）向固定钳口时，在工件和活动钳口之间必须放置一（yī）根圆棒，通过圆棒将工件夹紧，以保证工件基准面与固定钳口紧密贴（tiē）合，切忌不通（tōng）过圆棒直接将工件夹紧（jǐn）
14.使用平口钳夹紧（jǐn）工件时，夹紧力不能任意加大
在操作数控铣床中，铣工使用平口钳时，夹紧力不（bú）得随意施加，也不允许随意加长平口钳（qián）的手柄，更不允许敲击平口钳（qián）的手柄。应根据工件的材料、结构、形状（zhuàng）来确定适当大（dà）小的夹紧力。
15.装（zhuāng）夹（jiá）工件时，静止用铁锤敲击工件
如果将工件的基准面靠（kào）向钳体导轨免（miǎn）时，应在工件和导轨之间要垫一对平行垫铁，为了使工件的基准面与导（dǎo）轨（guǐ）面保持平行并贴紧，在稍微夹紧后应用铜锤或木锤轻轻地敲击工件，使工件贴紧垫铁、切忌用铁锤敲击！
16.铣削斜面时（shí），工件装夹的方（fāng）向不容忽视
用数控铣（xǐ）床工作台上（shàng）的（de）平口钳（qián）装夹工件时，按划（huá）线校正安装工件。这种方法适宜于加工较小型的工件，装夹（jiá）时要切记注（zhù）意装夹方向，必须使（shǐ）钳口与进给方向（xiàng）垂直，切记钳口方向（xiàng）与进给方向平（píng）行，以免由于（yú）铣削力的作用使工件移动
17.选择夹紧部位，不应（yīng）使（shǐ）工件产生较大的变形
在铣削工件上端（duān）的槽时，如果加压部位在工件槽口的（de）上端，铣削时（shí）槽口上端因受夹紧力变形，而铣去较多的金属，加工（gōng）后从角铁上卸下（xià）工件，槽口上端的弹性恢复，会使槽口张（zhāng）开，而导致工件报废。夹紧位置如选在槽口的下部，可以避（bì）免变形。
18.用周铣法（fǎ）加工垂直面时，工件（jiàn）的装夹不容忽视
用（yòng）周铣法加工垂直面（miàn）时，在平口钳上装夹工件，工件的基准（zhǔn）面要与固定钳口紧密贴合，禁（jìn）忌有不贴合的情况。可以修去毛刺、擦净固定钳口和基准面，并在活动钳口处放置一根圆棒或放置一条窄长而较厚的铜片等措（cuò）施使之贴合（hé）。平（píng）口钳固定钳口与工作台的不垂直（zhí）也将影响其加（jiā）工质量。因此，首先要检测出固（gù）定钳口的误差值，然后在固定的钳口处垫铜片（piàn）或纸片，铜片和纸片（piàn）的（de）厚（hòu）度根据测得的钳口上下差值（zhí）而定（dìng），将铜片垫在固（gù）定（dìng）钳口与钳口铁之间，也可以将钳口铁卸下并按（àn）上、下误差的数值磨准后重新装上。
19.用周铣法（fǎ）加工平面时，工（gōng）件的（de）装夹不容忽视
用周铣法加工平面时，一般是在卧式数控铣（xǐ）床上进行加工，用平口钳装夹。装夹时主要是要使基准面与工作台台面平行。因此，要（yào）在平口钳（qián）导（dǎo）轨与基准面之间垫二块厚（hòu）度相等的平行垫铁。这种（zhǒng）加（jiā）工方式比较容易产生平行度不准确的情况。为了（le）避免基准面（miàn）与工作台台面不平行，必须注意以下几个方面：两快平（píng）行垫铁的厚度一定要相等（děng）；平行垫铁、工件、导轨之间切忌（jì）有异物；活动钳口在（zài）夹紧时，严防产生上翘；工作贴住固定钳口的平面与基准面（miàn）一定要垂直（zhí）；平口钳的（de）导轨面与工作台台面（miàn）一定要平行。
20.在数控铣（xǐ）床使用压板装夹（jiá）工件时，其操作（zuò）方法不（bú）容忽视（shì）
对中型或大型和形状比较复杂又不（bú）太大的工作，一般都（dōu）可（kě）以利用压板将工件直接装夹在铣床工作台台面上进行铣（xǐ）削加工，当（dāng）使用压板装（zhuāng）夹工件时，应注意下列事项：
（1）将工件的铣削部（bù）位（wèi）一定要让出来，切忌被压（yā）板压住，以免妨碍铣削加工的正常进行。
（2）压板垫铁的高度要适合，防（fáng）止压板和工件接触不良。
（3）装夹薄壁工（gōng）件时，夹紧力（lì）的大小要适合。
（4）螺栓要（yào）尽量靠（kào）近工作，以增大夹紧力。
（5）在工件的光（guāng）洁表面与（yǔ）压板之间，必须放（fàng）置铜垫片，以免损伤工（gōng）件表面。
（6）工件受压处不能悬空，如有（yǒu）悬空处应垫实。
（7）在铣床工作台面（miàn）上直接装夹毛坯工件时，应（yīng）在工件和工作台台（tái）面之（zhī）间加垫纸片或铜片。这样不但可以保护铣（xǐ）床工作台台（tái）面（miàn），而且还可以增（zēng）加工作（zuò）台台面和工件之间的摩擦力，使工件夹（jiá）紧牢固可靠。
21.在铣床上使用平口虎钳装夹工件时，其操作方法不（bú）容忽视
用平口虎钳安装在数（shù）控铣床工作台台面上时，首先应该注（zhù）意仔细地清除工作台面及平口虎（hǔ）钳地面上的污物和毛刺。用于装（zhuāng）夹（jiá）较（jiào）长的（de）工件时（shí），其（qí）钳口应与主轴垂直（zhí）。在立（lì）式铣床上要与进给方向一致。用于装夹较短的工件时，应使钳口（kǒu）与进给方向（xiàng）垂直比较好。在粗铣和半精铣时，要使铣削力指向固定钳口，因为固定钳口比较牢靠。工（gōng）件在平口虎钳上装夹时，还应注意以下（xià）事项：
（1）装夹工件时，必须将工件的基准面紧贴固定钳口（kǒu）或导轨面；在钳口平行与刀杆的情况下，承受铣削力的钳口必须是固定钳口。
（2）工件的铣床加（jiā）工余量（liàng）层必须高出钳口，以免铣刀触及钳口，以致铣坏钳口和损坏铣刀。如果工件低于钳口平面时，可以在工件下面垫放适当厚（hòu）度（dù）的平行垫铁，垫铁应（yīng）具有合适的（de）尺寸和较小的表面粗（cū）糙度值。
（3）工件在平口虎钳上装（zhuāng）夹的位置应适当，使工件装夹后稳定固定（dìng）可靠，不至在铣削力的作用下产生（shēng）移动（dòng）。
22.铣削轴类工件时，其装夹（jiá）方（fāng）法不（bú）容忽视
（1）用机用平口虎钳装夹工件（jiàn）的方法（fǎ），其（qí）优（yōu）点是（shì）装夹（jiá）方便。但键槽的中心位置会随（suí）着工件直径的大小（xiǎo）而改（gǎi）变
因此，当一批工件的直（zhí）径（jìng）偏（piān）差较大时，工件中心（xīn）的偏（piān）差也（yě）随着（zhe）变大（dà）。这（zhè）种装（zhuāng）夹方法只适用于单件生产或直径公差要求比较严的工件批量生产。
（2）用V形架和压板装夹工件的方法。使工件的中心必定在V行（háng）角（jiǎo）的平行线上
当工（gōng）件直（zhí）径变化时，工件（jiàn）中心只会在V行角的平分线上下变动。因此，当铣刀（dāo）的轴线式对称线与V行角的平分线对准后（hòu），就能保证键槽的对称（chēng）度。这种装夹方法对（duì）键槽的深（shēn）度会（huì）有影响，但是键槽深度的要求一般不会很高，所以用V行架装夹工件的方（fāng）法是铣削加工时比较常用的方法。加工细长轴上的键槽时，可将工件直接用压板装（zhuāng）夹在工作台（tái）的T行槽口上，其槽口的倒角可以代替V行架。
（3）用轴用虎（hǔ）钳装（zhuāng）夹（jiá）工件时，起（qǐ）定（dìng）位作（zuò）用的是一个V形架
所（suǒ）以其定位原理与V形架装夹的（de）原理相同，轴用虎（hǔ）钳能同时把工件定位和夹紧，装卸也比较方便。
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