加工中（zhōng）心刀具的选择

采用亚洲精品第一在线观看视频精机的机床时顺铣时，首先要（yào）求机床（chuáng）具有间隙消除（chú）机构，能（néng）可靠地消除工作台进给丝杆与螺母间（jiān）的（de）间（jiān）隙，以防止铣削过程中产生（shēng）的振动。如果工作台（tái）是由（yóu）液压驱动则最为理想。数控机（jī）床一般（bān）采用顺铣，手工操作的铣床一般采用逆（nì）铣（xǐ）。其（qí）次，要求工件毛坯表面（miàn）没（méi）有硬皮，北（běi）一加工中心工艺系统要有足够的（de）刚性。如果以上条（tiáo）件能够满足时，应尽量采用顺铣（xǐ）。切削用量（liàng）的确定切削用量包括切削深度（背吃刀（dāo）量）、主轴转速（切削速度）、进给量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并应编人程序单内。合理选（xuǎn）择切削用量（liàng）的原则（zé）是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性（xìng）和加（jiā）工成本首先选取尽可能大的背（bèi）吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐（nài）用度确定最佳的切削速度。半精加工和精加（jiā）工时，应在保证加工质量的前提下，兼（jiān）顾切削效率、经济性和加工成本。首先（xiān）根据粗加工后的余量确定背吃刀量（liàng）；其次根据已加工表面的粗（cū）糙度要（yào）求，选取（qǔ）较小的进给量（liàng）；最后在保证刀（dāo）具（jù）耐用度的前提下，尽可（kě）能选取较高的切削速度。

具体数值应根据（jù）机床说明（míng）书、切削用量手（shǒu）册，并结合经验而定。

①切削深度dp。主要根据机床、夹具、刀具和工件（jiàn）的刚度来决定，在刚度允许的情况下，应该以最小的次数切（qiē）除加工（gōng）余量，最好（hǎo）一次切尽余量，以（yǐ）提高生产率。在数控机床上，精加工余（yú）量可（kě）小于普（pǔ）通机床（chuáng），一般0．2—0．5mm。

②主轴转速，1（r／rain）。主要根据允许的切（qiē）削速（sù）度oc（m／min）选取。数（shù）控机床式中，wc为切削速度，由刀具的寿命决定；D为工件或刀具直径，mm。主轴（zhóu）转速n要根据（jù）计算值在机床说明书（shū）中选取标准值，并填人程序单（dān）中。

③进给（gěi）量（mm／r）或（huò）进给速度（mm／min）。它是数控加工（gōng）切削用量中的重要参数，主要根据零（líng）件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀（dāo）具、工件的（de）材料性质选取。影响切削速度（dù）的因素很多，加（jiā）工中心概括起来有如（rú）下几点。

a．刀具（jù）材质。刀具材料不同，允（yǔn）许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳（tàn）化钨刀具耐高温切削速度可（kě）达100m／min以上，********的耐高温切削速度可高达1000／min。
b．工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工（gōng）硬材料时切削（xuē）速度需降低，而加工（gōng）较软材料时切（qiē）削速度可以提高。c．刀具寿命（mìng）。刀具使（shǐ）用时间（jiān）（寿命）要求（qiú）长，则应采用较低的切削速（sù）率。反之，可采用较高的切削速度。
c．切削深度与进给量。切削深度与进给量大，切（qiē）削抗力也大，切削（xuē）热会增加，数控机床故切削速度应降低（dī）。
d．刀（dāo）具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都（dōu）会影响切削速度（dù）的选取。
e．切削液使用。在切削时使用切削液，可有效降低切削热，从而提高（gāo）切削速度。
f．亚洲精品第一在线观看视频精机机床（chuáng）性能。机（jī）床刚（gāng）性好、精度高可提高切削速度；反之（zhī），则需降低切削速度。
切削深度主要受机床（chuáng）刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，尽可能取大值，如果不（bú）受加工精（jīng）度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀（dāo）次数。进给量（mm／r）或进（jìn）给速度（mm／rain）要根据零件的（de）加工（gōng）精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选（xuǎn）。加工中心最大进给速度受机床刚度和（hé）进给驱动及数控系统的限制。编（biān）程员在选取切削（xuē）用量时，一定要根据（jù）机床说明书的要求和刀具寿命，选择适合机（jī）床特点（diǎn）及刀具最（zuì）佳寿命的切削用量。当然也可以凭（píng）经验，采用类比法宋确定切（qiē）削用量。不管用什（shí）么方法选取切削（xuē）用量，应该要保证（zhèng）刀具的寿命（mìng）能完成一个零件的加工，或保（bǎo）证刀具寿命不（bú）低于一个工（gōng）作班次，最少也（yě）不能低于半个（gè）班次的时间。